Inspection de la qualité du soudage: inspection de l'étanchéité

L'essai de qualité du soudage fait référence à l'évaluation systématique des résultats du soudage, dont l'objectif principal est d'assurer l'intégrité, la fiabilité, la sécurité et la fonctionnalité de la structure de soudage.En plus de respecter les exigences en matière de technologie et de procédés de soudage, l'inspection de la qualité du soudage joue un rôle essentiel dans la gestion de la qualité des structures de soudage.

Cette section se concentre sur une méthode spécifique d'inspection de la qualité du soudage: les essais d'étanchéité.

Comment évaluer l'étanchéité des joints soudés?

1Test sous-marin
Convient pour les petits récipients ou tuyaux soumis à une basse pression interne.5 MPa) et immergé dans l'eau pour vérifier les fuitesSi une fuite se produit, des bulles se formeront dans l'eau. Cette méthode est également largement appliquée pour détecter les fuites d'air dans les tubes intérieurs du vélo.

2. Test de l' eau
Utilise la pression statique générée par le poids de l'eau pour détecter les fuites potentielles dans les structures.Cette méthode est appropriée pour les structures de soudage générales non sous pression nécessitant un scellage..

3Test de fuite d'ammoniac
Cette méthode présente une sensibilité plus élevée que les essais de fuite de kérosène.une bande blanche ou un pansement trempé dans un réactif à solution aqueuse à 5% de HgNO3 est apposé sur le côté de la soudure pour l'observationLe récipient est ensuite rempli de gaz d'ammoniac ou d'air comprimé à l'azote contenant 1% d'ammoniac.

4Test de fuite du kérosène
Applicable aux structures de soudage sous basse pression interne nécessitant une certaine étanchéité.L'eau de chaux est frottée sur le côté de la soudure pour une observation plus facile, suivie d'une application de kérosène sur le côté opposé après séchage.des taches d'huile de charbon ou des traînées de kérosène apparaîtront sur la couche de chaux dans un délai d'observation de 15 à 30 minutes..

5Test de spectrométrie de masse de l'hélium
Actuellement considérée comme la méthode d'essai d'étanchéité la plus efficace, la spectrométrie de masse de l'hélium démontre une sensibilité exceptionnelle, capable de détecter des concentrations d'hélium aussi faibles que 10^-6 fraction vol..Au cours de l'essai, le récipient est rempli d'hélium et des fuites sont détectées à l'extérieur sur la surface de soudure.la détection de très petites fissures peut prendre des dizaines d'heures en raison du temps de pénétration prolongé (ces fissures ne peuvent pas être détectées par d'autres moyens)Un chauffage approprié peut accélérer le processus de détection des fuites.

6Test d'étanchéité à l'air
Une méthode d'inspection de routine pour les chaudières, les récipients sous pression et les autres structures soudées critiques nécessitant une étanchéité à l'air.et la pression d'essai est généralement égale à la pression de conceptionUne fois la pression de conception atteinte, de l'eau savonneuse est appliquée à l'extérieur de la soudure ou de la surface d'étanchéité pour vérifier la présence de bulles.Compte tenu du risque d'explosion associé aux essais d'étanchéité à l'air, ils ne doivent être effectués qu'après un essai hydraulique réussi.

Il est important de distinguer les essais d'étanchéité à l'air des essais de pression d'air:

1- Le but.
- Les essais d'étanchéité à l'air permettent d'évaluer les performances d'étanchéité des récipients sous pression.
- Les essais de pression évaluent la résistance à la pression des récipients sous pression.
En outre, leurs pressions d'essai diffèrent: la pression d'essai d'étanchéité à l'air est égale à la pression de conception du récipient, tandis que la pression d'essai de pression d'air est de 1,15 fois la pression de conception.Les essais de pression atmosphérique portent sur la résistance et l'étanchéité des équipements, alors que les essais d'étanchéité à l'air mettent l'accent sur la détection de petits défauts de pénétration et sur l'évitement de fuites mineures.

2. Moyen de test
- Les essais de pression atmosphérique utilisent généralement l'air dans des applications pratiques.
- Les essais d'étanchéité à l'air peuvent utiliser de l'ammoniac, de l'halogène ou de l'hélium si le milieu est hautement toxique, ne peut pas fuir ou est facilement pénétrant.

3. accessoires de sécurité
- Les essais de pression atmosphérique n'exigent pas l'installation d'accessoires de sécurité sur l'équipement.
- Les essais d'étanchéité à l'air sont généralement effectués après l'installation des accessoires de sécurité (par exemple, les jauges de capacité).

4- À l' ordre.
- Les essais d'étanchéité à l'air ne doivent être effectués qu'après avoir terminé les essais de pression d'air ou de pression d'eau.

5. Pression d'essai
- La pression d'essai de pression d'air est de 1,15 fois la pression de conception, ajustée par le coefficient de réglage de température pour les équipements à pression interne.
- la pression d'essai d'étanchéité à l'air est égale à la pression de conception lorsque l'air est utilisé comme support; pour les autres supports, des ajustements doivent être effectués en fonction des caractéristiques du support.

6. Contextes de l' application
- essais sous pression: les essais hydrauliques sont préférés, sauf si des raisons structurelles ou de support les empêchent ou si le volume de l'équipement nécessite un essai sous pression.
- Épreuves d'étanchéité à l'air: Utilisées pour les milieux très ou extrêmement dangereux ou lorsque les fuites ne sont pas autorisées.

Les essais de pression d'air sont des essais de pression destinés à évaluer la résistance de l'équipement, tandis que les essais d'étanchéité à l'air sont des essais de compacité visant à évaluer les performances d'étanchéité de l'équipement.